处理二级维护检测设备电机振动方法：

　　1、断开电机与负载的连接，对电机进行空气测试并检测振动值。

　　2、检查电机底座的振动值。垫板处的振动值不应大于轴承相应位置的25%。如果超过该值，则意味着电机基础不是刚性基础。

　　3、如果只有一只脚或两只对角脚振动超标，松开地脚螺栓，振动合格，说明脚没有垫好。地脚螺栓拧紧后，将底座变形、振动，然后将底座垫好、找正、对中，拧紧地脚螺栓。

　　4、将四个基础螺栓拧紧在基础上，电机的振动值仍超过标准。此时，检查安装在轴伸上的联轴节是否与轴肩平齐。如果不均匀，轴伸部多余键产生的激振力将导致电机水平振动超标。

　　在这种情况下，振动值不会太大。与主机对接后可减少振动值。应该说服用户使用它。根据gb10068-2006，在工厂试验中，将双极电机安装在轴伸键槽内。额外的钥匙不会增加激振力。如果你需要处理的话，就把多余的钥匙剪掉。

　　5、例如，空气试验二级维护检测设备电机振动不超标，负载振动超标。原因有二：一是线路偏差大；

　　二是主机转动部分（转子）的剩余不平衡量与电机转子的剩余不平衡量重叠。对接后，整个轴系在同一位置的剩余不平衡量较大，产生较大的激振力和振动。此时，联轴器可以脱离，两个联轴器中的一个可以旋转180℃，然后对接试验机，振动会下降。

　　6、振动速度（强度）不超标，振动加速度超标。只能更换轴承。

　　7、由于两极的大功率电动机转子刚性差，转子长时间不使用会变形，再次转动时可能产生振动。这就是电动机存放不好的原因。正常情况下，在存放两极电机时。每15天转动次马达，每次至少转动8圈。

　　8、滑动轴承的电机振动与轴瓦的装配质量有关。检查轴瓦是否有高点，轴瓦进油口是否足，轴瓦拧紧力、轴瓦间隙、磁中心线是否适合。

　　9、电机振动的原因可以从三个方向的振动值来简单判断：大的水平振动、不平衡的转子、大的垂直振动、安装基础差、轴向振动大、轴承装配质量差。

　　这只是一个简单的判断。根据现场情况，结合上述因素，找出振动的原因。

　　10、Y系列箱式电动机的振动应注意轴向振动。如果轴向振动大于径向振动，将对电机轴承造成大的危害，造成抱轴事故。

　　注意观察轴承温度。如果定位轴承的温度上升速度快于非定位轴承的温度上升速度，应停机。这是由于基础轴向刚度不足引起的轴向振动，应加强基础。

　　11、转子动平衡后，转子的剩余不平衡量已固定在转子上，不会改变。电动机本身的振动不会随着位置和工作条件的改变而改变。它能在用户现场好地处理振动问题。

　　二级维护检测设备维修时不检查电动机的动平衡。除了不同情况，如柔性基础、转子变形等，需要进行现场动平衡或返回工厂进行处理。